À saída da cadeia de fabricação, o papel é acondicionado sob a forma de enormes rolos denominados "bobinas-matriz"; esses rolos são cortados conforme as necessidades em rolos de tamanhos menores, denominados "bobinas secundárias"; essas bobinas são depois destinadas ao revestimento (segunda etapa do processo de fabricação dos papéis de arte digitais) que consistem na aplicação da camada receptora das tintas; durante essa etapa e segundo o tipo de papel, pode ser aplicado um produto "anti-curl" no verso do papel a fim de limitar o efeito natural de encurvamento provocado pelo acondicionamento da bobina.

O curl é, portanto, inicialmente um fenômeno inerente ao processo de fabricação e de acondicionamento; acentua-se em papéis distribuídos sob a forma de rolos para uma utilização em plotters que utilizam mandris de recepção de duas ou três polegadas de diâmetro (segundo o tipo de suporte).

Para os papéis distribuídos sob a forma de "folha", as "bobinas secundárias" (após a aplicação do revestimento) são depois destinadas a uma transformação em uma máquina a fim de "anular" o curl do papel. O princípio é submeter o papel a uma correção mecânica no sentido contrário da curvatura; uma vez corrigido, o papel é em seguida cortado nos formatos de folhas DIN e, em seguida, acondicionado.

Apesar de todos os cuidados dedicados a sua transformação para remediar esse fenómeno natural, pode acontecer que de uma produção para outra ou de um papel para outro o efeito seja mais ou menos pronunciado; não esqueçamos que o papel é composto por materiais naturais com as suas próprias restrições mecânicas e que reagem aos ambientes a que são expostos.
Os fenômenos principais que podem acentuar o efeito de "curl" são a temperatura e a taxa de humidade; aconselhamos vivamente que armazene os seus papéis nas suas embalagens originais (caixas e bolsas), longe de fontes de calor, secura ou humidade excessivas (o ideal é um armazenamento a 20° e 50% de humidade).
De uma maneira geral, todos os nossos papéis estão adaptados a uma utilização padrão das configurações fornecidas com cada perfil para as impressoras listadas, pelo que não têm necessidade de serem modificadas desde que nenhum problema tenha sido constatado.

Soluções:
Como acabamos de ver, a primeira boa atitude é o armazenamento do papel.
Para os papéis acondicionados em forma de rolo, e sendo impossível a manipulação manual antes da impressão, a única solução será a regulagem do driver da impressora, permitindo levantar as cabeças de impressão; segundo o modelo e a marca da impressora, essas opções são configuráveis por fases. A regulagem da altura das cabeças é de uma extrema sensibilidade e pode variar de um mesmo modelo de impressora para outro na saída da fábrica, além das condições ambientais (temperatura e humidade) durante a utilização; portanto, é impossível prever antecipadamente o resultado deste ou daquele nível de regulação; assim, é preciso tratar o fenômeno caso a caso, fazendo vários testes.

Em certas situações, quando a taxa de humidade é demasiado fraca, pode-se considerar, como prevenção, instalar um humidificador; o outro efeito positivo de uma taxa de humidade controlada (lembremo-nos que pode acentuar o efeito de curl) será uma redução sensível da eletricidade estática (a redução do nível da eletricidade estática permite evitar, em certos casos, a propagação no ar de partículas de papel durante os cortes repetidos na ferramenta de corte das impressoras).
Para os papéis acondicionados em forma de folhas e contrariamente aos formatos em rolo, é possível prever o fenômeno antes da impressão; não hesitar em corrigir as partes encurvadas do papel (sem constrangimentos excessivos), evitando quebrar ou marcar o papel com vincos (manipular sempre o papel com luvas de algodão).


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