製紙工程は、ワイヤー上に繊維をのせることから始まります。繊維は脱水を行った後に集められ、型押しによって独自のテクスチャ(織り目)をつけてから乾燥させます。 
最も速く最新の機器は「長網抄紙機」工程を使用しています。この工程で、繊維にやや強く「機械」の方向の「向き」を持つようになります。 
「モールド成型」と呼ばれる工程は、古代の手製の製紙工程に近くなり、特にファインアート製品に使用されます。「モールドメイド成型」紙は、特定の均質なシート状配列(「あるいはすかし」)を持ち、表面生地にはより深い印面が残り、またより繊維がを四方八方にランダムな向きを向いています。結果、「モールドメイド成型」紙は、濡れた状態で安定ドガ高いことで一般に知られ、さらにパルプ構造に重要な要素となる小片があることによって増加します。
製紙プロセスでは巨大なロールを製造します。これはそれらの最終用途に応じて、小さなリールあるいはシートにカットされます。
用紙のシートの長いほうの端が機器方向に沿っている場合、製品は「ロンググレイン」カットになります。逆の場合、製品は「ショートグレイン」カットです。
紙を折るときには十分注意してください: 折れができる時繊維の方向と平行に折り目をつくることで、(シートの「ロンググレイン」方向)最良の結果が得られます。用紙を繊維に対して横方向に折り重ねられれば、繊維が破損し、折った部分で、目に見えるシート品質の低下に結びつくことがあります。


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