Comment est fabriqué un papier DFAP? 
En sortie de chaîne de fabrication, le papier est conditionné sous formes d'énormes rouleaux appelés "bobines mères".  Selon les besoins, ils sont recoupés en rouleaux de plus petites tailles appelés "bobines filles". Ces bobines sont ensuite destinées au couchage. Cette seconde étape du processus de fabrication des papiers d'art numériques consistent à l'application de la couche réceptrice des encres. Lors de cette étape et selon le type de papier un produit "anti-curl" peut-être appliqué au dos du papier afin de limiter l'effet naturel d'incurvation dû au conditionnement en bobine. Pour les papiers livrés sous format "feuille", les "bobines filles" sont ensuite destinées à une transformation sur machine afin de "casser" le curl du papier. Il s'agit de soumettre le papier à un redressement mécanique dans le sens contraire de sa courbure. Une fois redressé, le papier est recoupé dans les différents formats DIN, puis conditionné.

Qu'est ce que le "curl"?
Le curl est un phénomène inhérent au processus de fabrication et au conditionnement du papier en bobines. Il est accentué sur les papiers livrés sous forme de rouleau pour une utilisation sur traceurs avec mandrins de réception de deux ou trois pouces de diamètre (selon le type de support).

Malgré tout le soin apporté à sa transformation pour remédier à ce phénomène naturel, cet effet peut varier d'une production à l'autre ou d'un papier à l'autre. Le papier est composé de matériaux naturels ayant leur propres contraintes mécaniques et reste réactif aux environnements auxquels il est exposé.
La température et le taux d'humidité sont les principaux critères pouvant accentuer l'effet de "curl". Canson® recommande de stocker les papiers dans leurs emballages d'origine (boites et pochettes), éloignés de toute source de chaleur, sécheresse ou humidité excessives. Les conditions idéales de stockage sont un taux d'humidité entre 20° et 50%.

Comment diminuer le curl?
Le premier bon réflexe est de respecter les consignes de stockage du papier.
Pour les papiers conditionnés en format rouleau, la manipulation manuelle n'est pas possible avant l'impression. On utilisera le réglage du pilote de l'imprimante permettant de relever les têtes d'impression. Selon le modèle et la marque de l'imprimante, ces options sont paramétrables par paliers. Le réglage de hauteur des têtes est d'une extrême finesse et peut varier d'un même modèle d'imprimante à l'autre. Les conditions environnementales (température et humidité) lors de l'utilisation peuvent également influer sur le résultat. Il faut donc procéder à des tests pour chaque niveau de réglage et traiter le phénomène au cas par cas. 
Lorsque le taux d'humidité est trop faible il peut être envisagé, de façon préventive, d'installer un humidificateur. Un taux d'humidité maîtrisé a aussi pour effet une baisse sensible de l'électricité statique. Cette baisse permet d'éviter dans certains cas, la propagation dans l'air des particules de papier lors de coupes répétitives au cutter des imprimantes.

Pour les papiers conditionnés en feuilles, il est possible d'anticiper le phénomène avant l'impression,en redressant les parties courbées du papier (sans contraintes excessives) afin de ne pas le casser ou lemarquer. Il est recommandé de toujours manipuler le papier avec des gants en coton.


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